Wie letzte Woche bereits angek\u00fcndigt, sind wir in der Firma nun mit dem Projekt „Rednerpult“ angefangen. Da Inspiration ja immer das A und O ist, habe ich das Rad nicht neu erfunden, sondern ein bereits existierendes Modell als Grundlage genommen. Nicht kopiert! Nur inspiriert.<\/p>\n

Im CAD-Programm wurde ein 3D-Modell davon gezeichnet und dann die einzelnen Bauteile nummeriert und auf die Grundplatte zeichnerisch \u00fcbertragen. Das Material ist eine 22mm starke MDF-Platte. Sie ist ideal zum M\u00f6belbau, man kann die Kanten lackieren (im Gegensatz zur furnierten Spanplatte) und sie ist mit rund 10,-\u20ac pro Quadratmeter auch nicht besonders teuer.<\/p>\n

Neben der Gesamtansicht des Pultes von oben, seitlich, vorne und isometrisch habe ich also einen Bauteilplan erstellt sowie einen bema\u00dften Bauplan f\u00fcr jedes einzelne Teil.<\/p>\n

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Zeichnungen der Bauteile<\/em><\/p>\n

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\u00dcbersichtszeichnungen<\/em><\/p>\n

Die einzelnen Bauteile wurden dann auf die MDF-Platte \u00fcbertragen und mit der Handkreiss\u00e4ge und F\u00fchrungsschiene ausges\u00e4gt:<\/p>\n

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Bauteile auss\u00e4gen<\/i><\/p>\n

Das Pult besteht aus drei Teilen: Ein Oberteil und ein Unterteil, \u00fcber eine Zwischenplatte miteinander verschraubt, und eine abnehmbare Frontblende. Zur Montage wurden die einzelnen Bauteile nach dem S\u00e4gen entstaubt, verleimt und verschraubt.<\/p>\n

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\nVerleimung der Fu\u00dfteile<\/em><\/p>\n

Die Schrauben werden dabei versenkt, damit die K\u00f6pfe sch\u00f6n tief liegen. Sp\u00e4ter werden die Schraubenl\u00f6cher mit 2K-Spachtel verspachtelt und geschliffen.<\/p>\n

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\nTreffer, versenkt!<\/em><\/p>\n

Dazu hat sich dieser Senker als n\u00fctzlich erwiesen; er wird einfach auf den Holzbohrer aufgesetzt und dient entweder zum Senken oder, andersherum montiert, als Tiefenanschlag:<\/p>\n

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\nAufsatz zum Senken<\/em><\/p>\n

Ein weiteres trickreiches Gebilde kann man sich aus Resten bauen, um beim Bohrl\u00f6cher anzeichnen auch genau die Mitte der Plattenkante zu treffen:<\/p>\n

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\nAnzeichenhilfe<\/em><\/p>\n

Somit liegen die L\u00f6cher immer 11mm vom Rand und damit auf der Mitte der dahinter liegenden Plattenkante.<\/p>\n

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Wat is hier Fase?<\/em><\/p>\n

S\u00e4mtliche Au\u00dfenkanten wurden mit der Oberfr\u00e4se mit einer kleinen 45\u00b0-Fase ausgestattet. Die Kanten der Platten sollte man generell anfasen oder wenigstens brechen, damit die Lackierung besser haftet. Eine allzu scharfe Kante w\u00fcrde zum Abplatzen des Lacks f\u00fchren. Eine Kantenbearbeitung mit der Oberfr\u00e4se verleiht, finde ich zumindest, den Bauteilen noch einen zus\u00e4tzlichen professionellen Touch \ud83d\ude09 Wer keine Oberfr\u00e4se hat, kann auch einen Fasenhobel benutzen:<\/p>\n

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\nFasenhobel von oben…<\/em><\/p>\n

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\n…und von unten<\/em><\/p>\n

Der hier gezeigte Hobel schafft eine Fase von 45\u00b0 mit verstellbarer St\u00e4rke.<\/p>\n

Zwischendurch habe ich schon ein wenig mit der Lackierung experimentiert. Als Lackaufbau, geraten vom Fachberater, gibt es zun\u00e4chst einen (oder vermutlich eher zwei) Anstriche mit\u00a0Vorlack<\/em>, dann wird fein geschliffen und danach eine Endbeschichtung mit 2K-Buntlack in cremewei\u00df. Ob dann noch ein Klarlack dr\u00fcber muss, werde ich dann sehen. Auf einem Restst\u00fcck habe ich mich schonmal mit dem Vorlack versucht, das Ergebnis ist schon erstaunlich gut, auch die stark saugenden Plattenkanten werden gut gef\u00fcllt:<\/p>\n

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Vorlack<\/em><\/p>\n

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\nDa steht es!<\/em><\/p>\n

Hier nun das fertig montierte Pult. Die vordere Blende ist abnehmbar und es wird noch eine zweite geben, in die ein 40″-Screen eingebaut ist, um z.B. Firmenlogos o.\u00e4. zeigen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

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R\u00fcckseite<\/em><\/p>\n

Auf der oberen Platte gibt es eine Kabeldurchf\u00fchrung sowie zwei Halterungen f\u00fcr Mikrofone, sowie unten ein Ablagebord f\u00fcr Laptop oder \u00e4hnliches.<\/p>\n

Das Pult ist wirklich ein Schmuckst\u00fcck geworden und ich bin schon gespannt, wie es dann mit Lackierung aussieht. Und selbst gemacht spart auch viel Geld: W\u00e4hrend so ein Pult fertig gekauft einen mittleren vierstelligen Betrag kostet, sind wir bislang bei Materialkosten von rund 150\u20ac (50\u20ac Holz, 100\u20ac Lack).<\/p>\n

Also, n\u00e4chste Woche wird lackiert, Euch bis dahin sch\u00f6ne Pfingsten! Ich fahre jetzt wieder zelten<\/strong><\/a>! Muss nur noch schauen, wie ich das n\u00f6tigste Werkzeug (R\u00fcttelplatte, Bohrhammer, was man halt so braucht) ins Auto bekomme. Bis n\u00e4chste Woche!<\/p>\n

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