Auch wenn der Suchbegriff „Gipskarton auf Holzlatten Dichtung“ mich kurz hat \u00fcberlegen lassen, ob ich nun was \u00fcber Gipskarton auf Holzlatten dichten soll (Lass das mit der Latte sein, Profil kommt in die Decke rein! Magst Du diese nicht, was solls – nimm halt doch dein krummes Holz), geht es munter weiter beim dem bereits vorletzte Woche beschriebenen Umbau mit Gipskarton auf OSB.<\/p>\n

Der aufmerksame Leser Herr B. hat nun doch eine Regelhaftigkeit f\u00fcr diese Bauweise gefunden, diese stammt, wie zu erwarten war, nicht von der Gipskarton-Industrie, sondern von der Holzlobby, ich m\u00f6chte sie Euch dennoch nicht vorenthalten: Unter egger.com<\/strong><\/a> findet sich ein Dokument, das man hochhalten kann, wenn man GK auf OSB baut. Wobei es hier um eine Platte der Firma Egger geht.<\/p>\n

Ob nun normgerecht oder nicht, das Holz ist nun dran und ich bin am Donnerstag schon mit dem Gipskarton angefangen. Etwas Kummer haben mir die freistehenden Vorsatzschalen gemacht. Die direkt befestigten sind da schon deutlich stabiler. Die freistehenden (wie hier beschrieben mit CW75-Profilen und umlaufenden UW75) musste ich erstmal bis obenhin doppelt beplanken (auch bei abgeh\u00e4ngter Decke reicht es nicht, den oberen Teil wegzulassen) und sogar teilweise WInkel an den Innenecken befestigten, damit die Schale bei Druck nicht wackelt.<\/p>\n

\n<\/a>Wand f\u00fcr Wand beplankt<\/i><\/p>\n

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<\/i>Knauf<\/strong> <\/a>beispielsweise gibt f\u00fcr eine freistehende Vorsatzschale mit CW75, einlagig(!) beplankt Wandh\u00f6hen bis 4m an. Ich hatte mit zweilagig beplankt und 3,50m schon Probleme mit der Stabilit\u00e4t. Und ja, es ist nach Verarbeitungsrichtlinien gebaut. Direkt montiert also bombenfest, freistehend nur mit Trickserei. Wenn jemand Tipps dazu hat, immer her damit!<\/p>\n

Irgendwie habe ich jetzt auch die T\u00fcren mit in meinem T\u00e4tigkeitsfeld. Es gibt hier, bedingt durch a) Altbau und b) Vorsatzschalen gro\u00dfe Wandst\u00e4rken, die f\u00fcr eine konventionelle Zarge h\u00f6chstwahrscheinlich eine kostspielige Sonderanfertigung bedeutet h\u00e4tte. So entschied man sich f\u00fcr ZK-Elemente (gibt’s auch in wei\u00df!) mit Eckzarge. Die Eckzargen werden dann auf der Holzkonstruktion montiert und die Laibung mit GK ausgekleidet.<\/p>\n

Es gibt vier Standardbreiten f\u00fcr ZK-Elemente: 625, 750, 875 und 1000mm Breite bei 2000mm H\u00f6he. Hier<\/strong> <\/a>habe ich eine knuffige \u00dcbersicht mit den daf\u00fcr n\u00f6tigen Bau\u00f6ffnungsgr\u00f6\u00dfen gefunden.\u00a0 Die Laibungen musste ich entsprechend verkleiden, daf\u00fcr eigneten sich dann die OSB-Reste:<\/p>\n

\nDie T\u00fcrlaibungen entstehen<\/em><\/p>\n

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GK habe ich nun die H\u00e4lfte fertig, n\u00e4chste Woche will ich dann mit W\u00e4nden und Decken sowie Spachtelei fertig werden. Ach, und die T\u00fcren m\u00fcssen auch noch eingebaut werden, mal sehen, wie fummelig das so wird. Das Schwingverhalten der Schalen habe ich nun mit doppelter Beplankung und Eckwinkeln auf ein ertr\u00e4gliches Ma\u00df reduzieret; Verspachtelung und Decke geben dann wohl den Rest Stabilit\u00e4t. Gespachtelt wird mit Bewehrungsstreifen, dann wird das Ganze wohl Hand und Fu\u00df haben. Und wenn nicht, also in der allergr\u00f6\u00dften Not, gibt’s ja immer noch Bauschaum.<\/p>\n