Ich h\u00e4nge mit dem Blog mal wieder etwas hinter der Realit\u00e4t her; tats\u00e4chlich bin ich mitten in einem wahrlichen Gro\u00dfprojekt, welches ich ja hier und da schon mal angedeutet hatte.<\/p>\n

Im RealLife<\/em> bin ich ja Mitinhaber einer Firma f\u00fcr Veranstaltungstechnik, und eben diese zieht in eine neue Lagerhalle. Da diese neuen R\u00e4ume einige Zeit leer standen und auch r\u00e4umlich das ein oder andere ge\u00e4ndert werden soll, warten hier eine Menge handwerkliche Herausforderungen. Und die Zeit ist wie immer knapp: Umzugstermin ist der 1.M\u00e4rz, mit den ersten Arbeiten sind wir im Januar angefangen. Wohl an!<\/p>\n

In den Hallenteilen, in denen nicht viel umgebaut werden muss, haben wir zun\u00e4chst die W\u00e4nde ausgebessert und gewei\u00dft; \u00fcber das Airless-System habe ich ja schon hier<\/strong> <\/a>berichtet. Der niederl\u00e4ndische Verhuur war da nicht ganz problemlos, beispielsweise war der Filter der Maschine verstopft und auch sonst mussten wir etwas Experimentierfreude an den Tag legen, bis das Ger\u00e4t dann endlich lief.<\/p>\n

Was ich damals nicht wusste: Es gibt ja tats\u00e4chlich Firmen, die nichts anders machen, als Airless-Ger\u00e4te vermieten (und verkaufen); und so schickte mir die Firma Airless-Discounter<\/strong><\/a> aus Berlin Ruckzuck einen quasi fabrikneuen Porsche<\/em> unter den Farbspr\u00fchern:<\/p>\n

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\nBinford Airless 2700<\/em><\/p>\n

Auf der Website gibt es eine Miet-\u00dcbersicht<\/strong><\/a>; wenn man aber den Farbtyp und die Fl\u00e4che durchgibt, suchen einem die Fachberater direkt das passende Ger\u00e4t aus, packen es auf eine Pallette, und ein bis zwei Tage sp\u00e4ter kann man starten.<\/p>\n

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\nLiebe zum Detail: Zubeh\u00f6rfach mit Ersatzfilter, \u00d6l und n\u00fctzlichen Helfern<\/em><\/p>\n

So ausgestattet konnten wir das Projekt „Wandanstrich“ in einem halben Tag abschlie\u00dfen, und das bei etwa 300 m\u00b2 Wandfl\u00e4che.<\/p>\n

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\nin Action!<\/em><\/p>\n

Weiter ging es dann mit Trockenbau: in einen Hallenteil sollte ein Aufenthaltsraum eingerichtet werden. Wie gewohnt wurde hier zun\u00e4chst Boden- Wand und Deckenanschl\u00fcsse mit UW-Profilen ausgestaltet. Als Steher dann CW-Profile im Abstand von 62,5 cm; eine offene Ecke sowie die T\u00fcr\u00f6ffnung mit UA-Profilen, das sind die stabileren; diese dann direkt mit den System-Steckwinkeln. Ich bin gro\u00dfer Freund dieses Systemgedankens und erinnere mich an ein \u00e4hnliches Projekt, bei dem wir vor fast zehn Jahren in unserer jetzigen Lagerhalle einen Raum eingebaut haben; damals haben wir mit Holzbalken gebastelt, was (gef\u00fchlt) vier mal so lange gedauert hat. Hier war jetzt die Metall-UK und beidseitige Beplankung in netto weniger als drei Tagen fertig.<\/p>\n

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\nSt\u00e4nderwerk: U-Profile an Boden, Wand und Decke; UA’s f\u00fcr die Ecke und T\u00fcrrahmen<\/em><\/p>\n

Die U-Profile werden aus Schallschutzgr\u00fcnden mit D\u00e4mmband beklebt und dann per Nageld\u00fcbel befestigt. Zu diesem Zweck habe ich mir ein neues Spielzeug geg\u00f6nnt:<\/p>\n

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\nBinford DHR243Y1J 18V<\/em><\/p>\n

Ein akkubetriebener Bohrhammer mit Zweitakku und Ladeger\u00e4t; und der macht tats\u00e4chlich sehr viel Spa\u00df. Leistungsm\u00e4\u00dfig steht er meinem kabelgebundenen Ger\u00e4t in nichts nach. F\u00fcr 100 m\u00b2 Fliesen wegstemmen sicherlich nicht die erste Wahl, aber f\u00fcr viele L\u00f6cher an den unm\u00f6glichsten Stellen bohren: genau das richtige.<\/p>\n

Ich bin ja gro\u00dfer Freund des Fachhandels und h\u00e4tte ihn liebend gern in Harry’s Toolshop gekauft; daf\u00fcr h\u00e4tte ich auch, sagen wir mal, 50, vielleicht sogar 60 oder 70 Euro mehr ausgegeben. Aber ein Preisunterschied von exakt 165,10 \u20ac war es mir dann einfach nicht wert und ich habe das Ger\u00e4t online bestellt; Werkzeugstore24.de<\/strong><\/a> hat eine beeindruckende Auswahl und das Ding war tats\u00e4chlich am n\u00e4chsten Tag<\/em> bei mir.<\/p>\n

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\nCW-Profile als steher, in die UWs gestellt.<\/em><\/p>\n

Vor dem Beplanken werden dann die C-Profile in die U’s gestellt und nicht <\/em>verschraubt. Wenn dann die ersten Platten kommen, k\u00f6nnen die Steher noch bequem verschoben werden, damit der Abstand auch zum Plattenma\u00df passt. Die Platten werden dann an den CW’s verschraubt, dadurch entsteht reichlich Stabilit\u00e4t.<\/p>\n

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\nBeplankung<\/em><\/p>\n

Am n\u00e4chsten Tag haben wir dann die Innenseite beplankt; hier auch wichtig, dass keine Kreuzfugen entstehen sondern die n\u00e4chste Plattenreihe idealerweise eine halbe Plattenbreite versetzt ist.<\/p>\n

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\nAu\u00dfen: Die Harte<\/em><\/p>\n

An der Au\u00dfenseite haben wir dann „die Harte“ Gipsplatte benutzt; einerseits ist diese widerstandsf\u00e4higer f\u00fcr den rauhen Lagerbetrieb, andererseits hat die einfache Beplankung bereits die Feuerwiderstandsklasse F30. Am Mittwoch kommt der Brandschutzsachverst\u00e4ndige, das wird dann sowieso noch mal spannend!<\/p>\n

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\nEckausbildung mit UA-Profil…<\/em><\/p>\n

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\n…T\u00fcrsturz aus UA und UW-Profil<\/em><\/p>\n

Oben sieht man nochmal die Ausbildung des T\u00fcrsturzes. Die beiden senkrechten werden mit UA-Profilen gemacht, als Sturz kommt dann ein entsprechend eingeschnittenes U-Profil zum Einsatz. Es gibt auch spezielle T\u00fcrsturzprofile die schon vorgestanzt sind, wenn man das m\u00f6chte. \u00dcber der T\u00fcr sorgen zwei zus\u00e4tzliche CWs f\u00fcr die n\u00f6tige Stabilit\u00e4t.<\/p>\n

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\nTrennwand-D\u00e4mmung<\/em><\/p>\n

Die Trennwand wird mit soganannten Trennwandplatten<\/em> ged\u00e4mmt. Dabei geht es weniger um eine W\u00e4rmed\u00e4mmung, sondern um eine Schalld\u00e4mmung. Eine Wand ohne D\u00e4mmung „f\u00fchlt“ sich auch hohl an und man hat das Gef\u00fchl, in einem Pappkarton zu sein. Eine D\u00e4mmung ist also obligatorisch.<\/p>\n

In der n\u00e4chsten Woche kommt noch das Spachteln und Streichen, dann ist die Wand fertig, der Boden wird dann noch gefliest. Wir sind derweil eine Halle weiter gezogen, wo eine mehrteilige Trennwand zwischen Lagerfl\u00e4che und B\u00fcro geschaffen wird:<\/p>\n

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\nDie n\u00e4chsten W\u00e4nde<\/em><\/p>\n

Hier wird zwischen Betons\u00e4ulen und unter einem vorhandenen GK-Sturz jeweils eine Trennwand eingebaut, in die sp\u00e4ter mittig ein Fensterelement eingesetzt wird. W\u00e4hrend die Wand- und Bodenanschl\u00fcsse wieder aus U-Profil bestehen, wurde als obere waagerechte ein UA-Profil eingesetzt, ebenso f\u00fcr die Aufnahme der Fensterelemente. Da der Blog f\u00fcr heute fast \u00fcberl\u00e4uft, zeige ich n\u00e4chste Woche ein bi\u00dfchen mehr dazu.<\/p>\n

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\nGK-Reparatur<\/em><\/p>\n

Das noch kurz: Oben im Bild sieht man, wie ein Loch in der Gipskartonwand repariert werden kann: Defekte Stelle ausschneiden, eine Dachlatte mit Schraubzwingen hinter der Platte fixieren und verschrauben, neues St\u00fcck GK einsetzen, verschrauben, verspachteln, fertig!<\/p>\n

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\nTrockenbau-Tresen<\/em><\/p>\n

Zu guter Letzt noch einen Ausblick auf ein besonderes Projekt: Hier soll ein geschwungener Empfangstresen komplett aus Trockenbau entstehen. Das am Boden sind eingeschnittene U-Profile (gibt’s auch schon fertig\u00a0 vorgestanzt, waren mir aber zu teuer!), die einzelnen Tr\u00e4ger sind UA-Profile, die auf Steckwinkel gestellt und sp\u00e4ter noch versteift werden. Beplankt wird das Ganze dann mit 2x6mm Biegegips.<\/p>\n

Also, man sieht – es passiert sehr viel im Moment! Ich bekomme es hier fast nicht alles unter! N\u00e4chste Woche geht es dann weiter mit der Informationsflut. Ich sch\u00e4tze, es gibt genug Material bis zur Sommerpause! Und nun machen wir heute nochmal sch\u00f6n Sonntag, morgen geht’s dann weiter – Butter bei die Fische!<\/p>\n

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